工业智造 MATRIX
从钢板到智造容器的全链路能力
26000 平方米智能化车间、120+ 台套特种装备、12 条自动化焊接产线，覆盖压力容器、换热器、储罐系统的整线制造，数据驱动每一道工序。
12
自动焊接线
0.02mm
成型精度
24H
工艺追溯
数字化工厂布局
青岛平度基地采用“原料预处理—智能焊接—热处理—无损检测—表面处理—整机调试”六段式布局。MES 与 PLM 系统联动，实现工艺参数、检验数据与物料状态的一体化管理。
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1
智能排产引擎
根据容器尺寸与焊接方式自动匹配工位与人员，实现 92% 的设备稼动率。
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2
工艺参数闭环
焊接热输入、层间温度、无损检测报告与质保书自动打通，形成可追溯电子批卡。
核心工序能力
多规格开卷、成型、焊接与热处理单元构建全厚度、全材质制造体系，支持钛、双相钢、低温钢等特殊材料。
🔩
成型中心
巨型卷板机 3×60mm、封头冷/热旋压线，支持直径 120mm-6000mm 全尺寸滚压。
±0.3mm
成型公差
⚡
焊接中心
配备窄间隙埋弧焊、自动 TIG、激光复合焊，搭载焊缝实时成像与熔池监测。
99.7%
一次合格率
🛡️
检测中心
UT / RT / PT / MT / TOFD / PA 六类无损检测全覆盖，内置压力试验水线与低温冲击试验。
0.01mm
缺陷分辨率
工艺流程透明化
材料预处理
钢板入厂即刻完成化学成分复验、喷砂除锈与涂底漆，保证后续焊接洁净性。
智能排版成型
利用 Nesting 算法优化排版，减少 3% 材料损耗；自动卷制联动厚度补偿。
焊接监控
熔池视觉系统实时采集焊缝成形，自动生成 WPS/WPQR 数据报告。
热处理 & 机加工
全自动气氛炉与立车加工中心完成消应力与尺寸修正，产线支持 18m 工件。
无损检测
多工艺组合检测确保零遗漏，检测结果同步至质量数据库，自动生成电子档案。
装配调试
模块化装配工位配合水压/气压/氦检三线齐发，保障出厂即交付。
关键设备矩阵
| 设备类型 | 技术指标 | 应用工艺 | 能力亮点 |
|---|---|---|---|
| 四辊卷板机 | 最大宽度 3200mm / 厚度 60mm | 筒体成型 | 自动补偿、锥形卷制 |
| 窄间隙埋弧焊中心 | 焊接厚度 12-300mm | 筒节/法兰焊接 | 在线监测熔深，缺陷预警 |
| 机器人封头打磨单元 | 重复定位精度 0.02mm | 封头整形 | 三坐标扫描，自动打磨路径 |
| 全自动热处理炉 | 炉膛尺寸 8×4×4m | 消除应力 | 曲线闭环控制，均温±3℃ |